Gesamtstruktur des Produkts
Dieser Teil ist eine kreisförmige, scheibenförmige Struktur. Die Gesamtstruktur ist in zwei Arten von Oberflächentypen unterteilt: Eine ist eine glatte, stufenfreie Ebene und die andere ist eine nach innen konkave Positionierungsstruktur mit einer ringförmigen Nut in der Mitte für eine einfache Montage oder Positionierung.
Technische Anforderungen und Qualitätssicherung
1. Oberflächenbehandlung
Passivierungsprozess: Wird gemäß dem MIL-S - 5002-Standard des US-Militärs durchgeführt, der die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte verbessert.
Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberfläche ist frei von Kratzern und offensichtlichen Bearbeitungsspuren und die Gratentfernungsbehandlung entspricht den Standards.
2. Geometrische Toleranz
Nicht spezifizierte Abmessungen: Siehe GB/T 1804 f – Genauigkeit der Sorte (±0,05 mm/m), und geometrische Toleranzen beziehen sich auf GB/T 1184 h – Sorte (±0,01 mm/m).
Schlüsselindikatoren: Rundheit, Rechtwinkligkeit und andere Schlüsselindikatoren werden streng kontrolliert, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen.
3. Materialeigenschaften
Das verwendete Material ist Inconel600, eine durch feste Lösung verstärkte Legierung auf Nickel-Chrom-Eisen-Basis mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen. Es kann bei 1200 Grad einen dichten Oxidfilm bilden und ist beständig gegen Korrosion durch Chloridionen, Salpetersäure und alkalische Lösungen.
Empfehlung für Anwendungsszenarien
- Positionierungsbasen/Präzisionsbeschläge
Automatisierungsgeräte, Industrieinstrumente: Das Design der Mittelnut erleichtert die Positionierung und Installation und dient zur Sicherung oder Führung von Präzisionskomponenten innerhalb der Ausrüstung.
- Endkappen/Platten für rotierende Teile
Luft- und Raumfahrt- und Instrumentenbau: Eine gebürstete Oberflächenbehandlung verbessert die optische Attraktivität und Wärmeableitung und eignet sich für Außenverkleidungen von Hochleistungsmaschinen oder -instrumenten.
- Hochtemperaturbeständige, korrosionsbeständige und drucktragende Teile
Chemische Geräte- und Energieindustrie: Inconel 600 eignet sich für Komponenten, die sauren und alkalischen Umgebungen ausgesetzt sind, wie Endkappen von Wärmetauschern und Brennkammerstützen.
Produktions- und Liefervorteile
Maßgeschneiderte Dienstleistungen: Unterstützung für kleinere Maßanpassungen und Änderungen in Oberflächenbehandlungsprozessen (Vorabbestätigung erforderlich).
Qualitätsprüfungsprozess: Vollständige Maßprüfung + Prüfberichte Dritter (können bereitgestellt werden).
Kundennutzen
Hohe Zuverlässigkeit: Entspricht dem militärischen Standard-Passivierungsprozess und die Lebensdauer wird um mehr als 30 % verlängert.
Kostenoptimierung: Die Präzisionsbearbeitung reduziert die späteren Montage- und Debugging-Kosten.
Technischer Support: Kostenlose Bereitstellung von CAD-Zeichnungen und 3D-Modelldateien.
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