Wichtige Spezifikationen und Herstellungsparameter
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Artikel |
Spezifikation |
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Innendurchmesser (ID) |
3,750 Zoll |
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Außendurchmesser (OD) |
4,975 Zoll |
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Oberflächenrauheit |
32 μin (imperial) |
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Ecken-/Verrundungsradius |
R 0,015 ±0,010 Zoll |
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Rundlauf auf gemeinsamer Achse |
Kleiner oder gleich 0,010 Zoll |
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Winkeltoleranz |
±0 Grad 30′ |
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Oberflächenbehandlungen |
Eloxieren (MIL-A-8625, Typ II, Klasse 1) |

Produktstruktur
Der Dichtungsring verfügt über ein abgestuftes Außenprofil mit mehreren konzentrischen Rillen, die die Dichtungsleistung und strukturelle Integrität verbessern. Die Innenbohrung ist präzise bearbeitet, um eine enge Toleranzkontrolle und gleichmäßige Konzentrizität zu gewährleisten. Eine Dichtungsnut auf der Innenseite ist für die Aufnahme von Elastomerringen wie FKM oder EPDM ausgelegt und sorgt so für eine zuverlässige Abdichtung unter dynamischen oder statischen Bedingungen. Die Kombination aus starrem Metallträger und flexiblen Dichtungselementen gewährleistet sowohl Festigkeit als auch Auslaufsicherheit.
Kompatible Dichtungsmaterialien
Abhängig von den Anwendungsanforderungen kann der Dichtungsring mit einer Vielzahl von Hochleistungselastomeren ausgestattet werden, darunter EPDM (EP Rubber 70), Fluorkohlenstoff (FKM), Fluorsilikon (FVMQ), Fluorkohlenstoff 75 und Viton GF. Alle Materialien entsprechen internationalen Standards (AMS, MIL, ASTM), um anspruchsvollen Bedingungen wie hoher Temperatur, niedriger Temperatur und chemischer Beständigkeit gerecht zu werden.
Anwendungen und Vorteile
Diese Dichtungsringe werden häufig in Dichtungsbaugruppen in der Luft- und Raumfahrt, Energiesystemen, Ventilkomponenten und Hochleistungspumpen eingesetzt. Mit strenger Maßkontrolle, erstklassiger Oberflächenbehandlung und mehreren Optionen für Dichtungsmaterialien gewährleistet das Produkt eine zuverlässige Dichtungsleistung unter hohem Druck, extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen, wodurch die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.
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