O-Bearbeitung von O-Ring-Nuten

O-Bearbeitung von O-Ring-Nuten

Informationen
Bei diesem Produkt handelt es sich um einen präzisions-CNC-gefrästen Dichtungsring, der aus hochwertigen-Aluminiumlegierungen (6061-T6 oder 2024-T3) unter Verwendung nahtloser Rohre oder massiver Stangenmaterialien hergestellt wird. Die Oberfläche ist mit einer Eloxal- und chemischen Konversionsbeschichtung versehen, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität bei hoher Beanspruchung und rauen Umgebungen gewährleistet. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, Energieausrüstung und fortschrittlichen mechanischen Systemen eingesetzt.
Produktklassifizierung
Rundbearbeitungsteile
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Beschreibung
Technische Parameter

Wichtige Spezifikationen und Herstellungsparameter

Artikel

Spezifikation

Innendurchmesser (ID)

3,750 Zoll

Außendurchmesser (OD)

4,975 Zoll

Oberflächenrauheit

32 μin (imperial)

Ecken-/Verrundungsradius

R 0,015 ±0,010 Zoll

Rundlauf auf gemeinsamer Achse

Kleiner oder gleich 0,010 Zoll

Winkeltoleranz

±0 Grad 30′

Oberflächenbehandlungen

Eloxieren (MIL-A-8625, Typ II, Klasse 1)
Chemischer Film (MIL-DTL-5541, Typ II, Klasse 1A)

 
anodized aluminum parts

Produktstruktur

Der Dichtungsring verfügt über ein abgestuftes Außenprofil mit mehreren konzentrischen Rillen, die die Dichtungsleistung und strukturelle Integrität verbessern. Die Innenbohrung ist präzise bearbeitet, um eine enge Toleranzkontrolle und gleichmäßige Konzentrizität zu gewährleisten. Eine Dichtungsnut auf der Innenseite ist für die Aufnahme von Elastomerringen wie FKM oder EPDM ausgelegt und sorgt so für eine zuverlässige Abdichtung unter dynamischen oder statischen Bedingungen. Die Kombination aus starrem Metallträger und flexiblen Dichtungselementen gewährleistet sowohl Festigkeit als auch Auslaufsicherheit.

Kompatible Dichtungsmaterialien

Abhängig von den Anwendungsanforderungen kann der Dichtungsring mit einer Vielzahl von Hochleistungselastomeren ausgestattet werden, darunter EPDM (EP Rubber 70), Fluorkohlenstoff (FKM), Fluorsilikon (FVMQ), Fluorkohlenstoff 75 und Viton GF. Alle Materialien entsprechen internationalen Standards (AMS, MIL, ASTM), um anspruchsvollen Bedingungen wie hoher Temperatur, niedriger Temperatur und chemischer Beständigkeit gerecht zu werden.

Anwendungen und Vorteile

Diese Dichtungsringe werden häufig in Dichtungsbaugruppen in der Luft- und Raumfahrt, Energiesystemen, Ventilkomponenten und Hochleistungspumpen eingesetzt. Mit strenger Maßkontrolle, erstklassiger Oberflächenbehandlung und mehreren Optionen für Dichtungsmaterialien gewährleistet das Produkt eine zuverlässige Dichtungsleistung unter hohem Druck, extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen, wodurch die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.

 

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