Produktübersicht
Bei diesem Produkt handelt es sich um eine präzise - gegossene mechanische Sitzventilkernbaugruppe, hergestellt aus hochfestem - legiertem Stahl und - oberflächengehärtet. Es eignet sich für Flüssigkeitskontrollsysteme mit hohem --Druck. Seine Struktur umfasst Kernkomponenten wie Ventilschaft, Dichtsitz und Leitschaufeln. Das Design entspricht sowohl den ASME- als auch den ISO-Standards und ist für die Anforderungen industrieller --Ventile geeignet.
Wichtige Design-Highlights
1. Dreidimensionale --symmetrische Struktur
Das symmetrische Design der Mittelachse stellt sicher, dass der Rotationssymmetriefehler kleiner oder gleich 0,05 mm ist, was die dynamische Dichtungsstabilität verbessert.
Die Leitschaufeln haben eine Anordnung mit drei --Leitschaufeln, die symmetrisch in einem Winkel von 60 Grad verteilt sind, wodurch die Effizienz der Flüssigkeitsführung verbessert wird.
2. Präzise Toleranzkontrolle
Die wichtigsten Abmessungen sind mit einer Genauigkeit von ± 0,005 Zoll angegeben und die Passung beträgt H7/g6, wodurch der Reibungsverlust reduziert wird.
Die Anforderung an die Oberflächenrauheit beträgt Ra kleiner oder gleich 0,8 μm, wodurch die Medienretention effektiv reduziert wird.
3. Funktionale Detailoptimierung
Die Markierungen zum Anfasen und Entfernen von Graten - sind deutlich und verhindern Kratzer während der Montage.
Die Wärmebehandlungsmarkierung „POLISH AFTER ANODIZE“ verbessert die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Kernparameter und Herstellungsstandards
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Artikel |
Technischer Index |
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Material |
Zugfestigkeit größer oder gleich 120 ksi |
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Härteanforderung |
Oberflächengehärtete Behandlung, HV größer oder gleich 350, wobei die Kernzähigkeit erhalten bleibt |
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Genauigkeit der Dichtfläche |
Ebenheit kleiner oder gleich 0,002 mm, Rundheitsfehler kleiner oder gleich 0,001 mm |
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Geometrische Toleranz |
Rechtwinkligkeit Kleiner oder gleich 0,005 mm/m |
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Oberflächenbehandlung |
Chemisch vernickelt + hartanodisiert |
Lieferung und Service
1. Produktionszyklus
Maßgeschneiderte - Teile: 30 Arbeitstage
2. Qualitätsprüfungsprozess
Drei - vollständige - Dimensionsprüfungen + abschließender Funktionstest
3. Technischer Support
Es können CAD-Modelle und Finite-Elemente-Analyseberichte bereitgestellt werden
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